改性塑料行業是國家“十一五規劃”重點鼓勵發展的新材料行業，改性塑料在國民經濟各領域中的廣泛應用已經成為目前的一種消費趨勢。預計未來5~10年我國改性塑料總體需求量仍將保持10%以上快速增長，具有廣闊發展前景。
然而，石油資源的日益緊缺導致塑料原料價格飛漲和客戶對改性塑料性能的日益提高對改性塑料的發展不斷提出新挑戰。例如，現在許多國家都要求家電產品中的電子、電氣元件所用材料必須具有阻燃性。在阻燃塑料中，有63%的要求達到UL94V-0級，23%要求達到UL94V-2級，12%為DIN4102B1級(德國防火阻燃標準)，1%為其他阻燃級別。由于普通塑料的高結晶和易燃性使其很難達到電氣所需高阻燃級別，因此目前市場上一般使用阻燃改性塑料。對于塑料改性，單一性能的提升一般會帶來其他性能的降低，如何解決提高塑料某方面性能的同時不降低其他性能，且維持成本的相對穩定，成為改性塑料首要解決的矛盾問題。同時，隨各國相關環保法規的正式實施(如RoHS指令和WEEE指令等)，改性塑料還需增強環境可消納性，消除環保阻力，保障改性塑料工業健康、持續、快速的發展。
面對上述各種挑戰，在解決核心矛盾的同時，改性塑料具有以下發展趨勢。
(1)通用塑料工程塑料化。近年來，產量大、成本低的熱塑性塑料通過填充、增強和發泡等手段提高了力學性能和耐熱性，使PP、PE、PS和PVC等通用塑料工程化，進而取代熱塑性工程塑料，達到降低成本的效果。正如美國的一位專家所指出的，高性能化通用塑料產品已在主要耐用塑料產品市場上顯著地占有一席之地，如汽車零配件、電子電氣零件和辦公自動化產品市場。
(2)工程塑料高性能化。主要通過通用工程塑料“合金化”方法，將工程塑料與一種或多種塑料通過共混、接枝、嵌段等形式組合在一起，使各組分的性能相互取長補短，構成一種兼具多種優良性能的塑料材料，從而達到其功能化的目的。自第一個高分子合金PC/ABS成功投產后，陸續推出了PA66/改性聚烯烴彈性體合金、POM/PU彈性體合金、PC/PBT/PU彈性體合金、PPO/PS合金等。 |
